Los planes de Siemens se basan en un nuevo diseño que reduce el peso del generador del sistema. En las turbinas eólicas convencionales, la caja de cambios aumenta la velocidad del rotor movido por el viento varios cientos de veces, lo que reduce radicalmente el tamaño del generador requerido. Los generadores de transmisión directa funcionan a la misma velocidad que las hojas de la turbina y por lo tanto tienen que ser mucho más grandes--más de cuatro metros de diámetro para los motores de turbina de tres megavatios de Siemens. Sin embargo, Siemens afirma que la góndola de la turbina entera pesa sólo 73 toneladas métricas--12 toneladas menos que sus turbinas de menor potencia basadas en caja de cambios de 2,3 megavatios.

Gran parte de la reducción de peso proviene de la utilización de imanes permanentes en el rotor de los generadores--un truco que GE también está usando. Los generadores de turbina convencionales usan electroimanes--bobinas de cobre alimentadas con electricidad generada por el propio generador. Henk Polinder, experto en generadores de imanes permanentes de la Delft University of Technology en Holanda, afirma que un segmento de 15 milímetros de espesor de imanes permanentes puede generar el mismo campo magnético que una sección de 10 a 15 centímetros de bobinas de cobre.
Stiesdal señala que Siemens redujo aún más el peso de su generador inviertiendo su diseño. En lugar de un rotor de acero cubierto con imanes permanentes girando dentro de un estator fijo en forma de rosquilla (el diseño que GE está utilizando en su turbina de accionamiento directo de cuatro megavatios) el rotor de Siemens es un cilindro de acero con imanes permanentes en el interior, y el rotor gira alrededor de un estator en forma de columna.